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原来高压柱塞泵也会发现功能性障碍的问题
   高压柱塞泵属于阀配油结构形式,由7根柱塞、柱塞安装法兰、高压输出法兰、偏心轴以及轴承等零部件组成。其中关键部件柱塞结构外形由吸油阀体、排油阀体、柱塞、缸体、复位弹簧等零部件组成。高压柱塞泵在使用过程中经常发生的功能性故障主要有以下几种:
  (1)钢球表面腐蚀泵转动正常,输出工作介质压力与正常情况相比大大下降,只有正常工作时压力的31%以下,输出流量只有正常情况下的22%以下,说明泵在运转过程中存在较严重的内或外泄漏。经对问题柱塞泵解体检查后发现,单个柱塞吸、排油阀体内单向密封用钢球表面存在较明显的疲劳腐蚀痕迹,吸油阀体内钢球的腐蚀更为明显,由此可以看出,钢球的失效与腐蚀、气蚀有关。
  (2)柱塞断裂泵的解体过程中,发现有柱塞存在裂纹甚至断裂,裂纹或断裂的部位在柱塞的颈部,柱塞与缸体之间的配合间隙大以及柱塞头部受力部位偏离柱塞轴线过大产生扭矩,引起应力集中,导致微裂纹的产生以及扩散,在运转过程中断裂。柱塞头部脱落后,引起柱塞与缸体间隙配合密封长度降至正常水平的55%左右,超高压柱塞泵结构上一般配置七个柱塞(单排),或者成倍增加柱塞数量(双排、三排等),与一般高压柱塞泵采用配油盘或者轴配油结构不同,超高压柱塞泵采用阀配油结构,因此这种故障只对输出流量有较大影响,对于泵的压力输出影响不大,但是它改变了偏心轴的受力状况,裂纹扩展过程产生的金属屑对介质会产生污染、加剧轴承的磨损。
  (3)复位弹簧断裂主要原因是弹簧在制造过短的时间内发生脆断。这种故障对泵的输出压力没有影响,但泵的流量会有明显下降,因为它会导致弹簧所在的柱塞不能完成吸油功能。
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